什么是滤光片的划伤和麻点？

滤光片的划伤和麻点是其表面的两种缺陷。

道子、亮路都统称为划痕，它是指滤光片表面出现的长条状损伤痕迹。规定长与宽的比大于4：1的为划痕，斑点、坑点、点子都称为麻点，是滤光片表面散布的微小凹坑或凸点，其长与宽的比小于4：1。对于滤光片划伤和麻点的评定，常用的标准之一是美国军用标准mil-prf-13830b，该标准用两组数字表示表面缺陷大小，例如40/20（或40-20），前者限制划痕大小，后者限制麻点大小。

以下是一些具体的标准和示例：

划痕：

以美国军用标准《mil-o-13830》的表面质量划痕样板作为各级数划痕的比对标准。注意美军标未指明划痕的计量单位，即未确定划痕的宽度和深度，只能以实际观察样版为标准。标准样版有10＃、20＃、40＃、60＃、80＃共5个级。

当元件的划痕级数超过表面质量要求的划痕级数时，元件不合格。例如，元件的表面质量要求为60—40，则代表元件的划痕必须≤60＃，如果元件有＞60＃的划痕，则元件不合格。

当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，但元件存在大划痕时，所有大划痕的长度之和应不超过元件直径的1/4。例如，有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，有2条60＃长为3mm划痕，它的等效直径为20mm，1/4d为1/4×20=5mm，大划痕的长度和为3mm+3mm=6mm，6mm＞5mm，元件大划痕的长度和超过元件直径的1/4，所以元件不合格。

当元件存在大划痕，而大划痕的长度之和未超过1/4d时，要求所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过大划痕级数的一半。例如，有一长30mm宽10mm的元件，元件的表面质量要求为60—40，元件上有2条2mm的60＃划痕，3条4mm的40＃划痕，它的等效直径为20mm，1/4d为1/4×20=5mm，大划痕的长度和为2mm+2mm=4mm，4mm＜5mm，符合条件；但所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为：60＃划痕长度为（2+2），40＃划痕长度为（4+4+4+4），60＃划痕乘以划痕长度与元件直径之比为60×（2+2）/20，40＃划痕乘以划痕长度与元件直径之比为40×（4+4+4+4）/20，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为（60×（2+2）/20）+（40×（4+4+4+4）/20）=36，元件大划痕级数为60，60的一半为60/2=30，36＞30，因此元件不合格。

当元件的划痕级数未超过表面质量要求的级数，且元件不存在大划痕时，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和，不得超过大划痕级数。例如，元件为直径10mm，表面质量指标60—40，有2条50＃划痕2mm，1条40＃划痕3mm，另2条40＃划痕2mm，2条20＃划痕2mm，10＃划痕长度合计10mm，所有级数的划痕乘以划痕长度与元件直径之比所得乘积之和为（50×（2+2）/10）+（40×（3+2+2）/10）+（20×（2+2）/10）+（10×10/10）=66，元件大划痕为60＃，66＞60，因此元件不合格。

当元件质量指标要求划痕等级为20或优于此等级时，元件表面不准有密集划痕，即在元件中任何一个直径6.35mm面积的区域，不允许有4条或4条以上的大等于10＃划痕。

对于圆形元件不允许有20＃级数以上与直径相等的划痕。对于方形元件不允许有20＃级数以上贯穿元件的划痕。

麻点：

依据美国军用标准mil-prf-13830b，麻点的级数取允许缺陷的实际直径，规定以1/100mm作为计量单位。如果麻点形状不规则，则应取大长度和大宽度的平均值作为直径。例如，50＃麻点表示直径d=0.5mm的麻点。

当元件存在超过表面质量要求的麻点级数时，元件不合格。例如，元件为直径20mm，质量指标要求为60—40，元件有1个直径0.5mm的麻点，因为50＞40，所以元件不合格。

每20mm直径上只允许有1个大麻点。例如，元件为直径20mm，质量指标要求为60—40，元件有2个直径0.4mm的麻点，元件不合格。

每20mm直径上所有麻点直径的总和不得超过大麻点的2倍。例如，40mm×40mm的元件，质量指标要求为60-40，其中一个直径20mm的区域有40＃点子一个，20＃点子一个，10＃点子一个，同时在另一个直径20mm区域中，20＃点子2个，10＃点子4个，5＃点子1个。

当麻点质量要求为10或更优等级时，任何两个麻点的间距必须大于1mm。例如，40mm×40mm的元件，质量指标要求为20-10，有两个5＃的点子，点子之间的距离为0.8mm，因为0.8mm＜1mm，所以元件不合格。

小于2.5um的麻点略去不计。

当出现密集麻点时，以麻点聚集的外围圈径为麻点大小。

此外，在实际应用中，不同的行业和具体使用场景可能会有各自特定的标准和要求。在选择滤光片时，需要根据具体需求来确定所需的表面质量标准。同时，在滤光片的生产、检测和使用过程中，应尽量避免或减少划伤和麻点的产生，以保证滤光片的性能和质量。